氟碳喷涂工艺流程
氟碳喷涂工艺流程为:
1..前处理的目的:在铝合金型材 、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。
2.底漆涂层:作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，
稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以***面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。
3.面漆涂层:面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，盐山喷塑喷涂加工，防止紫外线穿透。大大增强***能力，面漆涂层是喷涂中很厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。
4.罩光漆涂层:罩光漆涂层也称清漆涂层， 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，阳信喷涂加工，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，喷涂加工，涂层厚度一般为5-10微米。
三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。
5.固化处理:三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供很好的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
6.质量检验:质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能***高质量喷涂产品。
电泳喷涂铝型材深受人们的喜爱，这是制作铜铝门的好材料。吉达喷涂厂家介绍，但在实际的生产过程中，有时会出现漆膜的变黄现象，出现色差影响产品品质，甚至造成报废。一般引起电泳喷涂铝型材变色的原因有以下几种：
1、电泳漆本身
阳极电泳漆主要是由烯酸树脂和胺基树脂组成的。电泳型材在烘烤过程中，树脂发生交联反应，生成平整、透明的涂膜。但是有些电泳漆厂家由于生产工艺的不成熟，或者是为了降低成本使用质量较差的化工原料，从而导致其固化范围比较窄。烘烤稍有不足，漆膜硬度不够；烘烤稍稍过了头，漆膜就会发生黄变，给生产管理带来困难。吉达喷涂厂家指出，所以建议大家还是选用产品质量稳定、有度的涂料供应商。
2、氧化过度
目前市场上所使用电泳漆基本都是在180℃X30min条件下烘烤固化的。在正常条件下，漆膜基本上不会发生黄变。但是有的厂家固化炉温度很不均匀，局部温度甚至相差30℃以上；有的厂家固化炉的温控系统差，实际温度与显示温度相差太大，质量较差的电泳漆在这种条件下变黄现象非常明显，甚至像着了色似的。质量好的电泳漆对这种***条件的承受能力比较强，吉达喷涂厂家指出，为了防止变黄的产生，炉温的均匀性、温控系统的灵敏性是必需的，使用质量好的电泳漆。
3、氧化槽液被酸污染
为了达到较好的除灰效果，在中和槽里添加比例的酸本无可厚非，但是如果中和后水洗控制不好，酸就会被带到氧化槽，氧化槽里的酸根达到浓度时，静电喷涂加工，就会对氧化造成的影响，甚至引起电泳型材的变黄。氧化过程中，进入氧化膜孔中的酸根会对氧化膜起到刻蚀作用，腐蚀氧化膜的阻挡层，使氧化膜孔变深，进而改变膜孔的结构。
如何识别粉末喷涂涂料的好坏？随着粉末喷涂涂料的发展壮大，市场的需求增大，粉末喷涂涂料的质量也开始参差不齐了。那么我们应该如何分辨粉末喷涂涂料的好坏呢？下面吉达喷涂厂家就来为大家从外观方面分析一下辨别手法。
1、手感
好粉末手感应为丝绸般顺滑，澎松，漂浮。不好的粉末手感粗糙，沉手，手感重。抓一把粉末在手中，粉末越顺滑澎松，质量越好；反之，粉末粗糙手感沉，质量越差。质量差的粉末不易喷涂，二次落粉多，浪费大。
2、体积
天津喷涂厂家指出，体积越大，粉末喷涂涂料内填充料越少，成本越高，粉末质量越好。体积越小，粉末喷涂涂料内填充料越高，成本越低，粉末质量越差。相同的重量，体积大的就是好粉，体积小的就是差粉。差粉不易喷涂，二次落粉多，浪费大，涂料面积少，使用成本高。
3、储存时间
好的粉末可以长时间储存，粉末流平及其他效果不变。差的粉末不可以长时间储存，差的粉末3个月后流平变差及其他效果变差。吉达喷涂厂家指出，正常粉末在常温下保质期为12个月，采用低端原材料产品质量不稳定，易变质。使用差的原材料生产粉末，静电喷涂表面在半年后加速粉化，老化。另外差粉末不易储存，给造成粉末浪费大，报费多。
