静电粉末喷涂的方法和技巧
静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同，不同之处在于粉末喷涂是分散的，而不是雾化的。它是靠静电粉末喷枪喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流（或离心力等其他作用力）和静电引力的作用，涂着到接地的被涂物上，再加热熔融固化成膜。静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法。 静电粉末含义 静电粉末喷涂俗称“静电喷塑”。 静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装. 主要特点：喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动。喷料100 %是固体粉末，游离的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可达98%。悬吊运输系统，自动化程度高。涂层微孔少，防腐性能好，并可一次进行厚膜喷涂。
粉体涂层加工的方法是一种干式加工?在此所使用的涂层材料为***细小的固体颗粒形态。采用这种涂层方法就避免了使用溶剂以及随后涂层附着时发生的发散现象。加工采用恰当的方法使微粉状涂层颗粒附着在工件上，随后涂覆的微粉在烘炉中熔融。粉体涂层加工步骤程序上分为以下几步:
1、工件的制备
2、粉体喷涂
3、粉料熔融
工件的制备
为了使工件表层获得足够的表面附着力?必须首先除去待涂表面的全部油脂。我们使用溶解油脂并加温至约400°C使其完全挥发。下一步采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使其表面毛糙。可以通过应用粘接助剂底漆的方式来改善涂层同工件表层的结
合能力。
粉体喷涂
粉状微粒由压缩空气从捕集器中吹出?在其通往喷枪喷嘴的途中?有一段带静电的区域。由于微粒带同种电荷它们在其飞行路线上互相排斥并形成了均匀一致的云状喷雾。待喷涂的工件接地借此喷枪和工件之间形成了一个带静电的区域。粉状微粒受工件吸引?并附着于其上。
粉料熔融
在涂层技术中高温喷涂和低温喷涂有原则性的不同。如采用高温喷涂基材的温度要高于粉体材料的熔融温度粉状微粒覆于其上，这样微粉在喷涂的过程中就已熔融。低温喷涂这种加工方法则是基材温度低于粉体材料的熔融温度。随后在烘炉中进行熔融
水性漆喷涂枪的具体清洗方法：
1）关闭压缩空气，拆下贮漆罐，外防护喷涂加工，将枪内涂料倒回贮漆罐中，将罐中的涂料倒入容器中；
2）向贮漆罐内倒入约1/4体积的溶剂进行冲洗，排屑机喷涂加工，装上贮漆罐，接通压缩空气，反复摇滚喷涂几次；
3）拆开喷头，喷涂加工，用溶剂刷洗干净后装上；擦除枪身上的涂料。
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