热喷涂技术
热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至熔融或半熔融状态，并以一定的速度喷射到经过预处理的基体表面并通过微小颗粒的沉积形成涂层，从而赋予基体表面特殊功能的方法和技术，是表面工程技术的重要组成部分。采用不同的涂层材料和不同的工艺方法，可以在基体表面制备减磨耐磨、耐腐蚀、抗高温氧化、热障、电磁屏蔽接收、绝缘等功能涂层。
比较常用的热喷涂方法有火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂，涂层材料包括金属、金属合金、陶瓷、金属陶瓷、塑料及其它复合材料。热喷涂方法和技术已经被广泛应用于航空航天、冶金、能源、军事装备、石油化工、机械制造、交通运输、生物工程等国民经济各个领域。
目前，通过热喷涂技术制作的各种功能涂层大多用于零部件的防护、强化、修复，直接用热喷涂技术制作零部件的报道很少。本文介绍一种通过热喷涂方式制作滑动轴承的方法和工艺，由于工艺方法特殊，也可以作为热喷涂技术与材料累积工艺相结合制作特殊零件的探索。
、利用热喷涂技术制造滑动轴承内衬的工艺方法
目前介绍通过热喷涂技术修复滑动轴承的资料和文献很多，静电喷涂加工，德国大众汽车公司也有通过等离子喷涂制作内燃机连杆内孔耐磨铝青铜涂层的发明专利。但由于受现有热喷涂设备和操作方法的制约，通过热喷涂技术制备的各种功能涂层大多局限于零件的外表面和较大的内孔表面，一旦孔径小于φ35或孔深较大则施工困难，如果零件型腔表面特殊，则无法施工。
众所周知，机床设备喷涂加工，基材线速越快，越多的空气会随之移动。与静电喷枪产生的"点源"相比，MSC公司的"线源"能产生比静电喷枪强1000倍的粉末源，这就使得粉末穿透卷材在快线速下产生的气流层成为可能。
粉末云雾能覆盖4个区域:两个是基材行进的正向，两个是反向，如图1所示。这一技术突出的优点是:在静电产生区域以电刷来均匀分布粉末云的密度和电荷量，而此时涂膜的厚度可以通过粉末的粒度和基材的线速来控制。通常的膜厚在10~130μm，粉末的沉积率平均超过93%。而且可根据不同的要求喷涂单面或双面。与传统的液体涂装的换色时间差不多，都为30min左右。与接触式辊涂不同的是，粉末云技术更适于涂装预冲压，压花卷材;而且在要求立体效果的涂料中具有很好的优势，如砂纹、锤纹等。
与上述工艺类似，日本的磷酸盐被膜公司将粉末以喷嘴的形式从上部呈雾状向下喷，通过喷射器吸入量和对流喷嘴的空气量调节粉末云的浓度。
金属粉末涂料喷涂时的重点在于控制颜色的均一性。金属效果颜料在喷涂时容易与粉末颗粒分离，即使邦定粉末，也难以做到金属效果颜料与粉末颗粒***粘结，因而需要通过工艺控制，***喷涂的稳定性，减小分离。 喷枪及其参数选择 电压：提高电压上粉会变好。但同时会增大金属效果颜料与粉末颗粒之间分离，还会增加静电电穿的风险；降低电压能够减小金属效果颜料与粉末之间的分离，外防护喷涂加工，减小了新粉与回收粉之间的差异，同时也会带来上粉率低，落粉偏多的缺点。综合考虑，建议适当降低一些电压，比如45-70kV，具体数值应根据喷涂的工件形状、喷枪的位置、悬挂链的速度、出粉速度等综合考虑。 出粉速度：应适当增加雾化压力，以提高出粉速度，喷涂加工，气流对金属效果颜料与粉末颗粒上粉的影响差异小，这样可以减轻电场对粉末沉积的影响。喷枪枪嘴应尽量选用扁嘴，***出粉速度，有助于上粉，减少粉末颗粒间的分离，减轻枪头积粉。枪嘴带有吹除装置，可以吹除枪头金属效果颜料积聚，防止出现吐粉、粉痘等问题。 相对于普通粉末涂料，金属粉末涂料对喷涂厚度的均匀性要求更高。落粉薄的部位一般电场强度比较弱，金属效果颜料的含量往往会有一定的差异， 不但影响遮盖和带来桔皮，还可能导致明显的色差。可以通过增加喷枪数量来来提高喷涂的均匀性。 其他注意要点 如果工件形状较大或者形状比较复杂，各部位之间往往有颜色差异。可以在悬挂链上添加十字花形的旋转装置，喷涂后旋转90°更换角度再次进行喷涂，以***喷涂的均匀性。特殊难喷的形状工件可以考虑进行人工补枪。如果是手动喷涂，可以调整喷涂的角度，排除死角。回收粉中金属效果颜料含量相对低，回收粉掺入量不宜过高，以免产生色差。回收建议使用滤芯式，旋风式会抽走部分粉末和金属效果颜料，使回收粉中金属效果颜料的含量发生变化，导致与新粉的颜色差异更大。一般情况下，回收粉的添加量应该在30%以下，以减小与新粉的颜色差异。另外，金属粉末涂料上粉较弱，挂具需要定期打磨，***喷涂工件有良好的接地。
