谈一下喷涂行业的创新
近几年,由于环保的要求越来越高,全国各地电镀企业逐渐关停,业内很多人士提出用喷涂来取代电镀。今天我就谈一下我个人的一些小看法。
镀铬有两种,一种是装饰镀,一种是镀硬铬。大家通常讲的就是用喷涂来取代镀硬铬。首先,我个人的观点是喷涂取代镀硬铬适合用在部分产品上,比如:镜面辊、活塞杆、阀门等,而不是所有的产品上,喷涂加工,每一个技术的存在,都是有它***的优势和应用领域,而倡导“喷涂取代电镀”只是一个偏颇的观点。
电镀跟喷涂相比,优势不是效率和质量,而是价格。电镀的价格相比喷涂来说实在是太便宜了,可能很多人说性价比,我作为喷涂行业的,当然认为喷涂的性价比是很高的,但是一次性费用来说的话,喷涂的价格是电镀的5倍以上。有一些喷涂企业,号称研发了一些特殊涂层来取代电镀,但是价格跟电镀比有多大的优势呢?我可以告诉所有希望尝试用喷涂取代现有镀硬铬的客户,目前廉价的方法就是喷涂镍基合金,而有些喷涂企业总是推荐客户使用碳化钨涂层,在大部分工况下,用喷涂碳化钨来取代电镀是“杀鸡用牛刀”。
喷涂行业的创新,与其说是本行业的创新,不如说是中国制造业的创新,喷涂技术是制造业的辅助技术,制造业需要升级,我们帮助他升级,提高产品的寿命和品质,提高产品的附加值。我们必须想办法降低成本,为制造业提供廉价而且合理***表面解决方案。而***的一些乱象总是让作者忍不住吐槽,在没了解清楚客户需求的情况下,就盲目的推荐客户喷涂碳化钨,殊不知碳化钨还有很多种,作者至少喷涂过5种不同的碳化钨基粉末,而每一种都是针对性很强的。涂层对于客户的产品来说,用对了是良药,用错了是损失。我并不认为试错是一种错,但是在不了解实际工况的情况下乱做就是一种错了。创新需要我们业内人士多***内功,丰富技术知识,了解新的产品应用,更新设备,降低成本、提高质量。
众所周知,基材线速越快,越多的空气会随之移动。与静电喷枪产生的"点源"相比,MSC公司的"线源"能产生比静电喷枪强1000倍的粉末源,这就使得粉末穿透卷材在快线速下产生的气流层成为可能。
粉末云雾能覆盖4个区域:两个是基材行进的正向,两个是反向,如图1所示。这一技术突出的优点是:在静电产生区域以电刷来均匀分布粉末云的密度和电荷量,而此时涂膜的厚度可以通过粉末的粒度和基材的线速来控制。通常的膜厚在10~130μm,粉末的沉积率平均超过93%。而且可根据不同的要求喷涂单面或双面。与传统的液体涂装的换色时间差不多,都为30min左右。与接触式辊涂不同的是,粉末云技术更适于涂装预冲压,压花卷材;而且在要求立体效果的涂料中具有很好的优势,如砂纹、锤纹等。
与上述工艺类似,日本的磷酸盐被膜公司将粉末以喷嘴的形式从上部呈雾状向下喷,通过喷射器吸入量和对流喷嘴的空气量调节粉末云的浓度。
金属粉末涂料喷涂时的重点在于控制颜色的均一性。金属效果颜料在喷涂时容易与粉末颗粒分离,即使邦定粉末,也难以做到金属效果颜料与粉末颗粒***粘结,因而需要通过工艺控制,***喷涂的稳定性,减小分离。 喷枪及其参数选择 电压:提高电压上粉会变好。但同时会增大金属效果颜料与粉末颗粒之间分离,还会增加静电电穿的风险;降低电压能够减小金属效果颜料与粉末之间的分离,减小了新粉与回收粉之间的差异,同时也会带来上粉率低,落粉偏多的缺点。综合考虑,建议适当降低一些电压,比如45-70kV,具体数值应根据喷涂的工件形状、喷枪的位置、悬挂链的速度、出粉速度等综合考虑。 出粉速度:应适当增加雾化压力,以提高出粉速度,气流对金属效果颜料与粉末颗粒上粉的影响差异小,这样可以减轻电场对粉末沉积的影响。喷枪枪嘴应尽量选用扁嘴,排屑机喷涂加工,***出粉速度,有助于上粉,减少粉末颗粒间的分离,减轻枪头积粉。枪嘴带有吹除装置,可以吹除枪头金属效果颜料积聚,防止出现吐粉、粉痘等问题。 相对于普通粉末涂料,金属粉末涂料对喷涂厚度的均匀性要求更高。落粉薄的部位一般电场强度比较弱,金属效果颜料的含量往往会有一定的差异, 不但影响遮盖和带来桔皮,还可能导致明显的色差。可以通过增加喷枪数量来来提高喷涂的均匀性。 其他注意要点 如果工件形状较大或者形状比较复杂,外防护喷涂加工,各部位之间往往有颜色差异。可以在悬挂链上添加十字花形的旋转装置,喷涂后旋转90°更换角度再次进行喷涂,以***喷涂的均匀性。特殊难喷的形状工件可以考虑进行人工补枪。如果是手动喷涂,可以调整喷涂的角度,吉达喷涂加工厂家,排除死角。回收粉中金属效果颜料含量相对低,回收粉掺入量不宜过高,以免产生色差。回收建议使用滤芯式,旋风式会抽走部分粉末和金属效果颜料,使回收粉中金属效果颜料的含量发生变化,导致与新粉的颜色差异更大。一般情况下,回收粉的添加量应该在30%以下,以减小与新粉的颜色差异。另外,金属粉末涂料上粉较弱,挂具需要定期打磨,***喷涂工件有良好的接地。